“记得第一次看到这台德国的‘大家伙’，就其高度精准化、智能化的作业能力深深吸引。”5月18日，正值时风集团成立30周年之际，时风农业装备产业园铸造二车间主任林堂国盯着刚刚完成系统升级的KW有箱静压造型线，不禁回想起自己1993年步入铸造岗位的场景。“刚上班时，我们铸造全凭手感，造型靠人工捣，倒件只能人抬肩扛。那时候，一个车间300多人，一天也就干出30来吨铸件。后来，随着车间内的进口设备越来越先进，我们的工作强度越来越低，铸造能力反而成倍提升。就比如我们眼前这台从德国引进了造型线，配备的是法国100T/H砂处理系统和美国中频无芯感应电炉，直接将时风的铸造工艺提升到了世界一流水平。

    “多年来，时风集团坚定‘聚焦主业、适度多元’的经营思路，加快发展数字化、自动化，推动数字技术向更深层次、更广领域渗透融合，不断向更高质量、更优结构、更强动力持续迈进。”站在新的奋斗起点，时风集团党委书记、董事长刘成强又有了新的决定，那就是抢抓数字经济新“风口”，加速实现数字经济与实体经济的“双向奔赴”。

    30年来，时风集团由单一生产三轮汽车产品起步，逐步培植起商用汽车、三轮汽车、大中小型拖拉机、发动机等核心产业，并因企制宜发展锦纶化纤、新型脚手架、高端铸造机加工件、光伏项目等适度多元产业，凭借的不仅有脚踏实地的实干精神，更有与时俱进的革新思维。

    “时风集团坚持‘绿色低碳，打造高端智慧制造新平台’的发展理念，十分符合‘加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合’的发展要求。作为实体企业，时风集团也已具备了一定的融合基础。”刘成强表示，时风集团的全部业务流程几乎全部实现信息化，可对供应链上采购、库存、销售、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理等环节进行有效管理，实现了对企业供应链、价值链及信息链上的资源统筹规划和使用。比如，时风集团通过APS（高级排产排程）+MES（制造执行系统）+QMS（质量管理系统）+TIA（完全集成自动化）无缝深度集成，打造数字化工厂制造运营端一体化解决方案，实现自动化、智能化制造运营流程，可从产品第一工序到产品走入销售市场，全程高效透明运营管理。

    除了推动企业管理集成化和信息化外，时风集团打造的高端智慧制造新平台还重点推进数字化智能装备升级。在工作人员带领下，记者见到了由KW有箱静压造型线和日本东久自动化铸造生产线组成的智能铸造集群；300余台焊接机器人组成的10条自动焊接线；应用中控自动上料机器人和自动冲压机器人的10余条自动化冲压生产线；20条涂装、喷粉、水性漆自动化生产线……

    实体企业数字化转型已成“开弓之势”。聊城市也把抢抓数字经济新“风口”作为加快产业高质量发展的破题之举，推进工业经济数字化、智能化转型。“多年来，时风集团数字化系统的不断升级，也为企业发展提供了满满动力。”刘成强表示，时风集团按照“中国制造2025”的要求，坚持“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的方针，以高端智慧制造新平台为载体，加快实现绿色低碳制造、智能智慧制造，助力时风集团高质量发展。