聊城作为全国五大轴承产业集聚区之一，已形成以临清（成品轴承加工、轴承市场）为中心，向东昌府区（轴承保持器）、东阿（钢球）、冠县（轴承锻造）延伸的产业集群。2022年，轴承市场主体达到7749家，整体产值达到310亿元。今年5月，聊城市出台《关于支持轴承产业高质量发展的若干措施》，提出加强上下游产业协同、完善产业链条、鼓励建设产业供应链发展平台。东元公司积极落实培育做强轴承现代产业集群决策部署，谋划实施轴承产业链关键环节贯通项目，通过供应链管理、国有商品库背书、数字化溯源、品牌化营销推广等形成良性产业链运营闭环，推动轴承产业转型升级和高质量发展。

    9月，东元物产与东阿某轴承钢生产加工企业正式签订合作协议，标志着轴承贯通项目取得实质性进展。通过供应链管理模式，降低企业采购成本和资金占用，缩短加工周期，增大产能。目前，该业务首笔合同已完成500吨轴承钢采购，从轴承钢采购进厂进行生产加工到首批产成品完成销售仅用了15天时间，该业务的开展使得企业停工闲置半年多的生产线重新生产，创造直接就业岗位30多个，预计今年年底前能够实现销售收入2000万元。后续随着双方合作深入及生产能力提升，明年全年预计能够实现收入2亿元。

    推进数字赋能 助力创新发展

    9月20日国务院常务会议强调，要坚持推动传统产业改造升级和培育壮大战略性新兴产业两手抓，加快发展先进制造业，协同推进数字产业化和产业数字化，着力补齐短板、拉长长板、锻造新板。

    将数字技术赋能产业创新发展，推进数字技术与制造业深度融合，是实现实体经济高质量发展的必然之举。东元公司立足制造服务业战略定位，依托数字化智能制造与管理项目，为中小企业提供智能制造系统解决方案。与鲁晟精工、聊城产研院等共同出资成立科技型创新企业东晟云，将中科院数字孪生技术首创应用于本地轴承产线，通过利用物理模型集成仿真过程，在虚拟空间创建“数字孪生体”，真实反映实体装备全生命周期过程。生产制造时，通过模拟设备运转及参数调整，实现产品生产及质量可控。通过线上实时有效监测，及时识别设备运行状态，提前预测设备健康等级，提供可靠及时的现场维修指导，降低设备维护成本。在产品研发过程中，通过在虚拟空间开展仿真测试、实验，调整设备最佳运行效果，有效提升产品的可靠性和可用性，降低产品研发及制造风险。目前，数字孪生轴承智能产线已完成数据采集建模，并成功生产轴承产品，该产线与传统产线相比可以节约人工30%，节能8%，提升产品质量5%，提升工作效率20%，将为轴承企业提供专业化智能制造系统解决方案，提高轴承生产质量和效率，促进产业转型升级，增强聊城轴承在市场中的竞争力。

    整装蓄势待发 加速能级跃升

    当前，聊城轴承产业在技术、产品、管理、创新等方面仍面临一些痛点难点，比如，轴承产业创新研发投入不大、产品存在同质化竞争、关键要素支撑较弱。今年4月，山东省印发《山东省“产业大脑”建设工作方案(试行)》，提出围绕全省优势产业链或产业集群，每个行业建设一个省级“产业大脑”，打通政府、企业、行业等数据资源，提高政府治理服务数字化水平和产业资源协同配置效率，加速推动企业数字化转型和产业发展能级跃升。

    8月，东元公司成功揭榜山东省聊城市（轴承）产业大脑建设项目。轴承产业大脑项目致力于打造“有产业规模、有建设成效、有运营模式、有组织机制”的省级产业大脑标杆，利用数字化手段助力轴承产业绿色低碳高质量发展。该项目与轴承产业关键环节贯通项目相辅相成，计划总投入2000万元，以新智造应用服务、共性技术开发与共享、产业生态重构、产业治理重塑等为重点，通过大数据汇聚，链接产业上下游，全面打通产业信息和数据资源，有效解决产业集群上下游协同能力弱、企业行业数据共享难、产业精准治理数据汇集难等问题，实现“企业—园区—政府”多级联动，助力企业数字化转型，服务政府精准施策，推动轴承产业跃迁升级。目前，该项目已与浪潮公司合作，完成供应链金融、数字化营销、集采平台等应用场景搭建，顶层规划和运营陪跑等工作正有序推进。力争用三年时间，打造核心竞争力强、国内影响力大、品牌效应突出的轴承产业集聚区，推动轴承产业实现可统计规模400亿元以上。

    奋楫扬鞭提速跑，不负韶华敢争先。下一步，东元公司将紧紧围绕市委、市政府重大决策部署，进一步优化“1+3”主营业务布局，努力提升核心竞争力，切实增强核心功能，通过打造轴承产业链样板工程，依托产业园区资源基础，逐步向区域钢管、铝业、薄板等其它区域优势产业延伸，带动产业链数字化转型及整合升级，为聊城制造业强市和新型工业化建设贡献东元价值。