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尹建
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发布时间：2015-8-25 10:57:01点击率：5039：
尹 建
山东聊城阿华制药有限公司
总经理
持续改进创品牌，打造精品筑健康
几年来，尹建作为聊城阿华制药有限公司总经理，带领公司科研团队“坚持科学发展，创造健康人生”，在专业技术、企业管理和社会责任方面取得主要工作业绩有：
一、产品研发、工艺技术创新
尹建始终坚持依靠科技进步带动了企业进步，组织带领公司技术人员，不断开发研制新产品，几年来，研制开发了符合美国药典新型药用辅料羟丙甲基纤维素和预胶化淀粉、硬脂酸镁、微晶纤维素PH101、102等8个产品，这些辅料具有缓释、控释作用，替代了国外产品，达到了国内先进水平。
微晶纤维素PH101是公司研制的具有高技术含量的产品，在国内成功地替代了国外进口产品，被西安杨森等外资合资企业采用，该项技术已得到山大药学院专家的肯定。
2002年10月，尹建主持申报公司微晶纤维素技改项目，获得了国家科委中小企业创新基金项目，无偿获得国家资助55万元。
为解决国标微晶纤维素生产成本偏高的问题，尹建任原料攻关小组组长，试验由木浆代替棉浆生产微晶纤维素成功，吨制造成本由原来的10788元/吨，降至6164元/吨，当年给公司带来直接经济效益50万元。该项试验技术得到了中国药典委员会的认可，尹建也为国家修订同类药标准做出了贡献。
为满足市场需求，尹建组织人员对公司产品硬脂酸镁进行了技术改造，采用气流方式干燥硬脂酸镁，仅能耗及工时费节约150元/吨。产品质量稳定地达到了英国药典标准，为国内同行业质量最佳，被上海奈克明、先灵葆雅等中外合资企业采用替代进口产品。
尹建2002年与清华大学联合研究开发了羟丙粉体技术，并成功应用于生产，产品质量稳定地达到了美国药典标准，满足了市场客户需求，由于生产成本下降，直接形成经济效益50万元。
尹建主持开发了薄膜包衣剂技术，现开发形成胃溶包衣、肠溶包衣、隔离层包衣等10余种规格。由于该产品技术性强、附加值高,市场前景广阔，被山东省医药管理局破例批准了文号。产品推广以来，呈现出良好的发展前景，在与英国卡乐康的市场竞争中，公司产品显示了良好的性能。
2006年，尹建新研制推出了预混型系列药用辅料，达到了国际先进水平，填补了国内空白。微晶纤维素乳糖预混药用辅料性能上可压性好，兼具粘合、崩解作用，尤其适用于粉末直接压片工艺，可简化片剂生产流程，缩短生产周期，节约厂房用地及设备，减少能耗。直接压片成型的片剂，能加速药物的释放，提高制剂的生物利用度。本产品投入市场将极大的降低国内制药企业的生产成本，并且可为国家节约外汇。因此，该产品的开发利用具有广泛的经济效益和社会效益并获得了国家专利。
2008年1-7月期间，尹建带领公司的2名技术人员，研制包衣阿胶预混辅料及其制备方法，该项目获得国家专利。
2009年10月—2011年2月，尹建带领公司技术人员，研制的一种乳糖-聚维酮-交联聚维酮预混剂及其制备方法，获得国家专利。
2010年10月，尹建带领生产中心人员对美国药典标准微晶纤维素PH系列产品工艺进行了创新优化，试验由木浆代替棉浆或溶解浆生产微晶纤维素PH系列产品成功，使得生产微晶纤维素PH系列吨产品原料成本降低1500元。
2011年，针对羟丙纤维素劳动强度大、生产周期长、危险因素多的现状，尹建带领公司技术人员从碱化岗位入手，重点进行工艺改造，经过近2个月的摸索，生产工艺优化成功，从根本上解决了以前存在的劳动强度大、危险因素多及生产周期长的问题，现生产顺利进行，预计年形成效益约20万元。
2014年，公司进行了改制，裕昌集团注资成为公司大股东，公司决定实施搬迁，尹建带领技术人员创新产品生产工艺，申报了三种产品制备方法专利，分别是“一种羧甲淀粉钠的制备方法”“一种微晶纤维素的制备方法”“一种硬脂酸镁的制备方法”，12月24日，国家知识产权局已受理三项专利。
由于尹建近年来不断进行产品开发和技术创新，企业被聊城市经贸委和聊城市财政局授予市级企业技术中心，被山东省科技厅授予山东省药用辅料工程技术研究中心。凭借过硬的产品质量和创新技术开发，公司在国内药用辅料行业树立了“阿华药辅”品牌，逐步占据了国内药用辅料行业质量、技术至高点。
二、开发国家“双高一优”技改项目
尹建同志主持研制开发了羟丙甲纤维素，其专业论文《羟丙基甲基纤维素》受到业内专家的好评，并被国家级刊物《纤维素醚工业》刊载。该项目2000吨微晶纤维素和羟丙甲基纤维素等药用辅料生产线改造，被国家经贸委列为“双高一优”重点技术改造项目，投资3600万元，严格按GMP标准建设，获得了80多万的贴息贷款和抵减所得税等诸多优惠政策。
新项目在药用辅料行业科技含量较高，在没有科研机构的技术支持下，尹建同志带领公司技术人员，经过一年的努力和外出技术考查调研，先后通过小试、中试攻克了一道道技术难关，解决了一项又一项专业难题。仅此项节约技术投资120万元以上，创造了药用辅料行业的一个奇迹。
三、在2007年—2011年期间，组织实施节能、降耗、减排工程改造六项，累计产生经济效益380万元。
1、组织实施了蒸汽凝结水回收项目，将设备产生的乏汽收集在一起，通过真空管技术，将凝结水通过热交换，给干燥设备提供空气预热；其二：通过系统改造，凝结水可以用来厂区冬季取暖。
2、降温水回收利用，污水处理清浊分开。将生产使用的未被污染的工艺用降温水收集起来，流回储水池，通过和自然环境的热交换，降低池水温度，使降温水再次得到循环利用；避免清水流入污水处理站，减少污水处理费用。
3、组织引进了先进的磁化除垢设备。有效控制冷凝、蒸发器、反应釜等换热形成的水垢及冷却塔上生成的藻类，减少设备清洗投资、节约电能和汽能。
4、根据电力部门不同时段收费不一样的实际情况，调整了各车间生产的时间段，从而避开了用电的高峰期高价位电价。
5、公司供水系统恒压改造。公司供水方式存在供水压力不稳定的缺点，影响生产，同时造成能源浪费。为此引入恒压变频供水技术，保持管网压力恒定，节约电能。
6、对羟丙甲纤维素车间冷冻水循环系统进行技术改造，以往公司冷冻机缺乏自动控制系统，水、电、油、压的控制完全由人工完成。一旦停水，将会对机组造成严重的损害，甚至电机烧毁。对制冷机组16个部位进行检测控制或对制冷机组增加控制器，传感器，微电脑控制器。制冷机组任何部位一旦发生故障，制冷压缩机立即停止工作，自动报警。
四、履行社会责任和献爱心
2002年，企业本着“不给政府增加负担，不向社会甩包袱”的原则，对原下岗职工实行分流。公司鼓励下岗职工自谋职业，对自谋职业者实行一次性补偿。在尹建同志的亲自领导下，公司不仅补交了原企业欠交的职工养老保险金120万元，而且妥善安置了200名原来的下岗职工，成为东昌府区妥善解决下岗职工问题的典范。
2006年1月8日，尹建带领公司全体职工为刘艳芳的女儿进行了爱心捐助。在聊城实验中学上初三的小杨潇感到下肢疼痛，经医院检查确诊患上了恶性骨肿瘤，就是我们谈之色变的骨癌，等待她的将是截肢。为了减轻刘艳芳的医疗费用，让小扬潇重新站立起来，尹建带头为其捐款500元，献出一片爱心。
2008年5月12日汶川大地震，尹建带头先后两次为灾区人民捐款3500元。
2014年10月，获聊城市工会颁发的“工人先锋号”荣誉。
近年来，尹建作为公司的带头人，创造性的工作和创新的管理，夯实了企业的各项管理，使聊城阿华制药公司一举成了在全国具有较大影响力的药用辅料生产企业，成为东昌府区最具有发展潜力和支柱企业，被评为山东省科技型中小企业、山东省高新技术企业和山东省守合同重信用单位，公司 “聊药”商标被评为山东省著名商标，2010年公司被评为聊城市社会责任试点企业，2011年公司被评为山东省诚信企业和山东省优秀企业公民，2013 年获“第二届聊城市企业优秀管理奖”和山东省“清洁生产企业”，2014年获11315全国征信系统“立信单位”。
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